FDM噴頭受CAD分層數(shù)據(jù)控制使半流動狀態(tài)的材料中擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層每層厚度范圍在0.025～0.762mm，一層疊一層最后形成整個零件模型。
3.2 幾種典型的快速成形工藝的比較
幾種典型的快速成形工藝的比較如表1所示
4 快速成形技術(shù)在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用
4.1 傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)模式
傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)模式是產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)→生產(chǎn)→市場開拓三者逐一開展，相對弧立的模式(如圖3)。該模式的主要問題是開發(fā)中所存在的問題將直接帶入生產(chǎn)，并最終影響到產(chǎn)品的市場推廣及銷售。
圖3 傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程
4.2 基于快速成形技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)模式
快速成形技術(shù)的出現(xiàn)，創(chuàng)立了產(chǎn)品開發(fā)研究的新模式，使設(shè)計師以前所未的直觀方式體會設(shè)計的感覺、感性而迅速驗證，檢查所設(shè)計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外形，從而使設(shè)計工作進入了一個全新的境界，改善了設(shè)計過程中的人機交流，縮短了產(chǎn)品開發(fā)的周期，加快了產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，降低了企業(yè)校裝新產(chǎn)品的風險，加強了企業(yè)引導消費的力度。
4.3 快速成形技術(shù)在產(chǎn)品開發(fā)中的作用
從圖4中可以看出，在引入快速成形技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)模式中，快速成形技術(shù)已參與產(chǎn)品開發(fā)的幾乎所有環(huán)節(jié)，其主要作用表現(xiàn)在以下幾個方面：
圖4 基于快速成形技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)流程
(1)為決策層提供決策直觀性
一個新產(chǎn)品的開發(fā)總是從外形設(shè)計開始的，外觀是否美觀實用往往決定了該產(chǎn)品是否能夠被市場接受，傳統(tǒng)的做法是根據(jù)設(shè)計師的思想，先制作出效果圖及手工模型，經(jīng)決策層評審后在進行后續(xù)設(shè)計。但由于二維效果圖的表達效果受到很大限制，決策過程中不夠直觀，手工制作模型費時長，精度又差，手工模型與設(shè)計師的意圖存在著較大的差異，這一問題一直不能夠得到較好解決�？焖俪尚渭夹g(shù)能夠迅速的將設(shè)計師的設(shè)計思想變成三維的實體模型，與手工制作相比，不僅節(jié)省了大量的時間，而且精確地體現(xiàn)了設(shè)計師的設(shè)計理念，為決策層產(chǎn)品評審的決策工作提供了直接準確的模型，減少了決策工作中的不正確因素。
(2)減少人為缺陷，提高設(shè)計質(zhì)量
