熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。
所得形狀往往就是最后的成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其它的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部。肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。
注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送人模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：（1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；（2）將制品取出。
注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級(jí)）再將熔融塑料送人注料桿（第二級(jí)）。
螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處正是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。
最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需柱塞即將塑料熔融并注射。將料斗中的粉狀或粒狀塑料熔融，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿送到螺桿前端止逆間處，塑料流體流經(jīng)螺桿前端并堆積于螺桿前方。螺桿前方熔融塑料的積累將螺桿推向注射裝置的后部，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、熔融物的積累和向后部的移動(dòng)一直持續(xù)到形成一定的注射量。在下一個(gè)設(shè)備工作周期中，螺桿末梢止逆問(wèn)關(guān)閉，防止物料沿螺桿返回。螺桿梢和進(jìn)料螺桿的作用有如注料柱塞，將塑料壓人模具。
往復(fù)式螺桿的優(yōu)點(diǎn)包括減少了塑料的停留時(shí)間，自潔螺桿和螺桿梢。這些優(yōu)點(diǎn)在加工熱敏性材料以及當(dāng)采用帶色原料或樹(shù)脂品種變更時(shí)，螺桿和機(jī)筒都要清理時(shí)，都是關(guān)鍵所在。
目前廣泛應(yīng)用的合模裝置設(shè)計(jì)包括：肘桿式合模裝置、液壓式合模裝置和液壓一機(jī)械式合模裝置。肘桿式合模裝置鑒于其設(shè)計(jì)在制造時(shí)成本低，適用于小噸位設(shè)備。其特點(diǎn)包括閉鎖作業(yè)的高機(jī)械效益、內(nèi)設(shè)鎖模減慢裝置、模具損壞慢以及快速的合模操作。
合模油缸把橫頂板推向前，使連肘伸長(zhǎng)并使壓板朝前運(yùn)動(dòng)。合模裝置關(guān)閉時(shí)，機(jī)械利益降低，促使壓板迅速移動(dòng)。當(dāng)壓板到達(dá)模具關(guān)閉的位置時(shí)，連肘由高速一低機(jī)械利益轉(zhuǎn)為低速一高機(jī)械利益。低速是保護(hù)模具的關(guān)鍵，而高機(jī)械利益是形成大噸位所需要的.一旦連肋充分伸展，液壓就不再是保持噸位所必須的了。為了開(kāi)啟合模裝置，將液壓施加于合模柱塞相反的一面，為了防止成型好制品被損壞，要緩慢開(kāi)啟模具。通過(guò)整個(gè)連肘裝置的移動(dòng)和壓板裝置沿拉杠的移動(dòng)（移到連肘裝置充分伸展開(kāi)前模具閉合處），來(lái)調(diào)節(jié)合模裝置以適應(yīng)于不同的模具高度。肘桿式合模裝置的優(yōu)點(diǎn)包括：快速的合模操作、降低了能耗和較低的設(shè)備成本。缺點(diǎn)是較之液壓式合模模具復(fù)雜，連接銷和襯套要經(jīng)常維修。不過(guò)肘桿設(shè)計(jì)的發(fā)展已經(jīng)可減少了肘桿合模裝置的維修，這些發(fā)展包括無(wú)油襯套，大大減少了強(qiáng)制性潤(rùn)滑。
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