進(jìn)展之一是全部電機(jī)采用目前已有的精密滾珠絲杠機(jī)床技術(shù)和先進(jìn)的交流伺服電動(dòng)機(jī)相結(jié)合，用以代替液壓動(dòng)力機(jī)組。這些電動(dòng)機(jī)只提供完成機(jī)器功能所需要的動(dòng)力，它們大大降低了生產(chǎn)每一制品的總能耗。
液壓合模裝置廣泛應(yīng)用于150—1000t的設(shè)備中，而大部分應(yīng)用于250—700 t的設(shè)備中。借助增壓管（或外置油缸）迅速合模，大量油作用于小面積上的結(jié)果是速度甚快。預(yù)定液?jiǎn)枌⒂蛷母呶粌?chǔ)液器借助重力進(jìn)入主活塞后部。在兩個(gè)半模瓣接觸前，模具應(yīng)處在低速低壓保護(hù)狀態(tài)，這種狀態(tài)防止了外來(lái)物、溢料或者上一周期未取出的制品造成的損傷。當(dāng)模具關(guān)閉時(shí)，預(yù)充液?jiǎn)栮P(guān)閉通向預(yù)儲(chǔ)液器的出口。主活塞后部產(chǎn)生噸級(jí)合模力。這一注射周期后，預(yù)充液?jiǎn)栭_啟，促使合模裝置漸漸開啟模瓣。在一個(gè)短距離內(nèi)，合模裝置加速到快速開啟速度。
液壓合模裝置為設(shè)備的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)提供了靈活性。由于在合模行程中的任何部位都能產(chǎn)生噸級(jí)合模力，所以只要通過(guò)設(shè)備的控制把位置調(diào)到相應(yīng)于兩半模瓣相接觸處就可把模具接上。液壓機(jī)械合模裝置綜合了機(jī)械和液壓兩者的功能來(lái)移動(dòng)合模裝置并造成噸級(jí)合模力。液壓機(jī)械設(shè)計(jì)由于受予充液間流量限止，用以作成合模裝置，均從 1000 t左右到更大。合模裝置的速度受制于預(yù)充液?jiǎn)柨刂频牧黧w流量。液壓機(jī)械設(shè)計(jì)包括如下幾個(gè)單元：把可動(dòng)壓板移動(dòng)到兩半模瓣，近乎互相接觸之處所用之液壓油缸；（2）防止大噸位合模力形成時(shí)朝后移動(dòng)的機(jī)械鎖板；（3）移動(dòng)模具最后一段距離至閉合態(tài)并產(chǎn)生合模力所用的短行程液壓油缸。
機(jī)器控制部分協(xié)調(diào)機(jī)器全部功能。已進(jìn)展到采用多微機(jī)控制體系。為了和新的控制裝置相配套，機(jī)器液壓部分也已有所改進(jìn)。與伺服控制比例閥門以及相應(yīng)的放大裝置增加了靈活性和準(zhǔn)確性，同時(shí)縮短了機(jī)器功能響應(yīng)時(shí)間。微機(jī)控制體系和伺服比例液壓裝置提供動(dòng)態(tài)響應(yīng)以完成一真正的閉環(huán)系統(tǒng)。閉環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)機(jī)器以補(bǔ)償油溫、原料粘度和機(jī)器變量的變化。高水準(zhǔn)的控制也出現(xiàn)在輔助設(shè)備上。（干燥器、冷卻裝置和模具溫度控制裝置），并令全部機(jī)器設(shè)備由CRT和LCD進(jìn)行調(diào)定和監(jiān)控。相接于主計(jì)算機(jī)上的各種機(jī)器提供整個(gè)車間監(jiān)控和生產(chǎn)調(diào)度，SPC在機(jī)器或主計(jì)算機(jī)處提供實(shí)時(shí)監(jiān)控。
塑料加工中的重要因素包括：溫度、稠度、色料分布和熔體密度。機(jī)筒溫度產(chǎn)生之傳導(dǎo)熱量和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械熱二者都有助于加工出優(yōu)質(zhì)熔體。最常見的情況是，大多用于熔融塑料的能量，通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)獲得。
隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)混煉在螺紋之間發(fā)生，塑性粒料表面被熔融塑化。當(dāng)物料沿螺桿前進(jìn)時(shí)，就重復(fù)著混合和剪切作用，直至塑料被完全熔融。
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