如前所述增強料可改善一系列機電性能，但也存在一系列缺點：沖擊強度與沖擊疲勞強度低（但缺口沖擊強度增高）；透明性、焊接點強度也降低，收縮、強度、熱膨脹率、熱傳導(dǎo)率的異向性增大。故目前該塑料主要用于塑制小型，高強度、耐熱，工作環(huán)境差及高精度要求的塑件。
（一）工藝特性
1．流動性差增強料熔融指數(shù)比普通料低30～70%故流動性不良，易發(fā)生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響機電性能。
2．成形收縮小、異向性明顯成形收縮比普通料小，但異向性增大沿料流方向收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。
3．脫模不良、磨損大該料不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統(tǒng)，型芯等磨損也大。
4．易發(fā)生氣體成形時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。
（二）成形注意事項
為了解決增強料上述工藝弊病在成形時應(yīng)注意下列事項：
1．宜用高溫、高壓、高速注射。
2．模溫宜取高（對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時應(yīng)防止樹脂玻纖分頭聚積，玻纖裸露及局部燒傷。
3．保壓補縮應(yīng)充分。
4．塑件冷卻應(yīng)均勻。
5．料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。
6．由于熱剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。
7．應(yīng)選用適當?shù)拿撃?br />
8．宜用螺桿式注射機成形。尤其對長纖維料必須用螺桿式注射機加工，如果沒有螺桿式注射機則應(yīng)在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機上加工。
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常用熱塑性增強塑料成形條件見表1-8。
�。ㄋ模┠＞咴O(shè)計注意事項
1．塑件形狀及壁厚特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
2．脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。
3．澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
4．設(shè)計進料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維分散，以減少異向性，最好不取針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應(yīng)短。
5．模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。
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