（七）吸濕性
塑料中因有各種添加劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。
二、成形特性
常用熱塑性塑料成形特性及成形條件見表1-4及表1-5。
第三節(jié)增強塑料
為了進一步改善熱固及熱塑性塑料的機電性能。常在塑料中加入玻璃纖維填料（簡稱玻纖），作為增強材料，以樹脂為粘結(jié)劑而組成新型復合材料，通稱為增強塑料（熱固性塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼）。
由于塑料配方的玻璃纖維的品種、長度、含量等不同，其工藝性及使用特性也各不相同。本節(jié)主要介紹模壓用的熱固性增強塑料及注射用的熱塑性增強塑料�！�
一、熱固性增強塑料
熱固性增強塑料是以樹脂、增強材料、輔助劑等組成。其中樹脂作為粘結(jié)劑，它要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調(diào)節(jié)粘度和良好的互溶性，并需滿足塑件及成形要求。增強材料起骨架作用，其品種規(guī)格繁多主要用玻璃纖維，一般含量為60%、長度為15～20毫米。輔助劑包括調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進玻纖與樹脂的粘結(jié)）、用以調(diào)節(jié)樹脂-纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進流動性，降低收縮，提高光澤度及耐磨性等用的填料和著色顏料等。由于選用的樹脂，玻纖的品種規(guī)格（長度、直徑，無堿或含堿，支數(shù)，股數(shù)，加捻或無捻），表面處理劑，玻纖與樹脂混制工藝（預混法或預浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。
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1．流動性增強料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產(chǎn)生樹脂流失與玻纖分頭聚積。過小則成形壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某種料的流動性，必須按組成作具體分析。影響流動性的因素見表1-6。
2．收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學結(jié)構(gòu)收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料品種。一般酚醛料比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等料要大，其中不飽和聚酯料收縮最小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中所含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成形壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當加壓時機及成形溫度適當，固化充分而均勻時則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對薄壁塑件更為突出。一般收縮率為0～0.3%，而0.1～0.2%的則居多，收縮大小還與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，總之選擇收縮時應綜合考慮。
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