只要熔體在節(jié)流澆道和澆口中不受到過度的剪切,較快的充填往往有助于提高光澤.充填速率的影響在低模溫時(shí)最大(圖四).令人感到意外的是,在塑件良好充填所需范圍之外提高充填壓力,并不總會產(chǎn)生人們所期望的強(qiáng)烈影響.充填壓力的影響可能是微弱的,并且與模具溫度相互作用(圖五).曾發(fā)現(xiàn)過高的充填壓力降低光澤的情況.最好的光澤得自中等熔體溫度.“上限”模溫.快速充填和充分而不過度的充填壓力.由于高模溫會犧牲冷卻時(shí)間和成形效率,所以不采用比所需要模溫更高的溫度是明智的.利用這四種成形條件,同一種牌號的ABS塑料的光澤可從20%變化到98%–––––該項(xiàng)結(jié)果由文獻(xiàn)[11]公布.
三. 翹曲
由于若干原因,成形塑件在不受載條件下因溫度升高而可能發(fā)生翹曲.應(yīng)該了解,翹曲更容易發(fā)生在高溫度時(shí)(即翹曲傾向在濕熱條件下比干熱條件下更大).成形塑件中的芯部方向性和冷卻應(yīng)力都能引起塑件的翹曲.提高熔體溫度減少了塑件中的方向性,因?yàn)闇p少了翹曲的傾向.較快異充填也減少了塑件芯部的方向性,當(dāng)然也常能減小翹曲.圖六表示綜合的影響.冷模具以幾種方式產(chǎn)生較大的翹曲傾向.方向性松馳的機(jī)會較少及快速冷卻產(chǎn)生了有害的冷卻應(yīng)力.提高充填壓力也產(chǎn)生較大的應(yīng)力,阻礙松馳并降低不退火熱扭變溫度(見熱扭變溫度一節(jié)).充填壓力和模具溫度的影響見圖七.
u 械性能和成形參數(shù)機(jī)
一. 拉伸強(qiáng)度和彈性模量
上述四個(gè)成形參數(shù)并不明顯影響彈性模量.拉伸強(qiáng)度主要受方向性影響,塑件在取向方向強(qiáng)度較高.有證據(jù)表明,加熱時(shí)間具有有害的影響.與沖擊性能相對照,拉伸性能受的影響處胾較低的量級內(nèi).圖八定性地表示了重要的性能響應(yīng).定量地說,在從冷熔體慢速充填到熱熔體快速充填的典型條件內(nèi).室溫時(shí)的拉伸屈服強(qiáng)度可降低正常值的5~10%[15].模具溫度和充填壓力無明顯的影響.
二. 彎曲強(qiáng)度和彎曲模量
這些性能對成形參數(shù)的響應(yīng)與拉伸性能的相同,所以上述內(nèi)容完全可用.
三. 蠕變
可獲得的有限數(shù)據(jù)表明,成形參數(shù)對蠕變沒有明顯影響.
四. 熱扭變溫度
研究結(jié)果表明,不退火和退火材料的熱扭變溫度對成形參數(shù)響應(yīng)稍有不同.不退火材料的熱扭變溫度受充填壓力和模具溫度影響,未發(fā)現(xiàn)熔體溫度和充填速率對此有何影響.試圖將不退火熱扭變溫度與方向性或冷卻應(yīng)力相聯(lián)系的努力已經(jīng)失敗[11].一個(gè)眾所周知的事實(shí)是有趣的,即退火常常將熱扭變溫度提高400F.文獻(xiàn)[4]在分子松馳概念基礎(chǔ)上解釋了成形參數(shù)的影響.圖九表明,過高的充填壓力使不退火熱扭變溫度損失10~150F[15].冷模具(800F)也能使不退火熱扭變溫度降低100F[11].高充填壓力和快速冷卻阻礙分子運(yùn)作,并且阻礙塑料分子的優(yōu)惠排列.
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