隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，金屬材料的發(fā)展出現(xiàn)了很多新的特色及增長點。一些傳統(tǒng)材料的應(yīng)用出現(xiàn)了新的特點，其加工成形技術(shù)也面臨著新的問題。銅材是傳統(tǒng)金屬材料，近年來銅管材，尤其是銅盤管（含內(nèi)螺紋管）和外翅片管在制冷空調(diào)行業(yè)應(yīng)用增長幅度很大。目前，銅合金管材在航海、電站冷凝管行業(yè)發(fā)展很快。銅材在電子器件行業(yè)出現(xiàn)了新的增長點。引線框架、IC插座、微型銅合金器件需求量猛增。<br>
鎂是地球上第六豐富元素，我國儲量占世界很大比例。鎂合金過去主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。近年來在汽車、電子器件、體育器材、辦公用品等行業(yè)應(yīng)用增長很快。過去鎂合金零部件的主要制造方法是壓鑄技術(shù)，目前半固態(tài)加工技術(shù)也發(fā)展很快。塑性加工成形技術(shù)近年來引起國際廣泛關(guān)注。
鈦合金有很多優(yōu)點，但加工困難，價格高，過去主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。目前已在醫(yī)療器械、人工骨架、電子器件、體育器材等行業(yè)獲得越來越多的應(yīng)用，應(yīng)用速度和領(lǐng)域正在不斷擴大，是目前應(yīng)用速度發(fā)展最快的金屬材料。<br>
銅、銅合金及微小件加工制造銅及銅合金管材的加工制備技術(shù)銅及銅合金管材的傳統(tǒng)加工技術(shù)是擠壓制坯，拉拔成形。河南金龍公司上世紀90年代引進國外先進設(shè)備與技術(shù)，開發(fā)了磷脫氧銅銅管的鑄軋成形與二聯(lián)拉及盤拉組合拉伸技術(shù)。技術(shù)關(guān)鍵包括三個方面，一是采用連續(xù)鑄造技術(shù)制備管坯。二是采用行星軋制技術(shù)對管坯進行大變形加工，獲得大變形組織，消除鑄造缺陷，提高管材性能。三是采用二聯(lián)拉、盤拉組合成形加工空調(diào)用薄壁光管，然后深加工成外翅片管和內(nèi)螺紋銅管。實踐證明，銅管鑄軋技術(shù)一方面獲得了極大高效率，尤其是管坯制備效率極大提高，為我國空調(diào)業(yè)的大發(fā)展創(chuàng)造了條件。另一方面，管材的質(zhì)量也獲得了提高。根據(jù)中科院金屬研究所的研究證實，鑄軋銅管無論組織和性能都不低于傳統(tǒng)擠壓管材，原因是行星軋制使管材發(fā)生了93％以上的大變形量，管坯的組織和性能獲得了根本的轉(zhuǎn)變，其變形量高于擠壓變形，而且對于消除孔洞等鑄造缺陷和減小管材偏心有顯著效果。另外根據(jù)用戶的反應(yīng)，金龍公司的鑄軋銅管質(zhì)量和性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的擠壓銅管。
近年來白銅（鎳銅B10、B30）和黃銅管材的需求量很大，并有大量出口。銅合金管材廣泛應(yīng)用于海洋艦船和電站冷凝管，并且白銅管有替代黃銅（HA177－1）管的趨勢。冷凝管的加工主要采用鑄錠－擠壓－皮爾格軋制－拉伸工藝，技術(shù)比較成熟，部分牌號的冷凝管也已可以鑄造
空心管坯，經(jīng)預熱后進行擺式軋制或皮爾格快速軋制。
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