由Altman Manufacturing公司開發(fā)的一種節(jié)省成本系統(tǒng)組合了注射成型與自動(dòng)修邊工序。本文所述示例顯示操作員如何生產(chǎn)部件，同時(shí)在一個(gè)單元內(nèi)操作自動(dòng)沖剪修邊機(jī)。
這種應(yīng)用的獨(dú)特之處在于注射成型機(jī)可以生產(chǎn)部件模墊。同時(shí)進(jìn)行的成型件修邊整理可以降低處理時(shí)間、成型件卸下時(shí)間、模具維護(hù)成本以及成型件整理成本。采用該系統(tǒng)，不用將部件移動(dòng)到修邊區(qū)域，不用進(jìn)行低溫修邊和檢查熱裂紋，不需要混合介質(zhì)，部件質(zhì)量不會(huì)損失，否則所有這些都會(huì)增加成本。使用這種成型和整理方法，可以最可能低的成本生產(chǎn)最高質(zhì)量的部件。以該示例的數(shù)據(jù)為例，僅使用具有21個(gè)模腔的模具，每天24小時(shí)可以生產(chǎn)12萬(wàn)個(gè)部件，每年生產(chǎn)2500萬(wàn)個(gè)部件。
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| 注射成型與自動(dòng)修邊整理機(jī) |
Mapelli Rubber Technology（Rutil公司的一個(gè)分部）、Fort Wayne Mold and Engineering、Burke Rubber以及Altman Manufacturing可以提供設(shè)備，以使用自動(dòng)化機(jī)械修整注射成型件生產(chǎn)大量部件。使用的成型系統(tǒng)的斷面圖如圖2所示。
值得注意的是，注入口將組合料射入部件中心，生成具有252個(gè)部件的矩形墊。Fort Wayne Mold and Engineering確認(rèn)，可以將相同尺寸的模具優(yōu)化為具有大約350個(gè)模腔。注射成型時(shí)間估計(jì)低于180秒。多余膠邊為受控制厚度的重復(fù)墊，當(dāng)進(jìn)行修整后，將留下最小量的材料。多余膠邊由互鎖環(huán)組成。模具具有小型三角形止動(dòng)器，以幫助控制模具關(guān)閉和減少?gòu)U料。每次注射252個(gè)部件時(shí)，該系統(tǒng)的廢料重量低于156g（5.5盎司）。采用這種成型技術(shù)，橡膠容易流過(guò)膠片，完全填滿模具。這種類型的模具采用Fort Wayne Mold & Engineering設(shè)計(jì)，可以進(jìn)行擴(kuò)展，以符合特殊客戶的部件和生產(chǎn)要求。該系統(tǒng)可以生產(chǎn)上百萬(wàn)部件而不用停機(jī)。如若必要，這種模具可以更加大，可有更多模腔。
自動(dòng)修邊整理機(jī)是一種采用指數(shù)指示的整理設(shè)備，能夠整理最大達(dá)32平方英寸的區(qū)域。Altman系統(tǒng)組合了液壓修整機(jī)和送料系統(tǒng)，以通過(guò)公模和母模剪切型切邊模具修整成型件。該模具可以根據(jù)需要一次修整多排多余膠邊，以滿足生產(chǎn)需要。如有必要，這種尺寸的兩塊墊可以同時(shí)通過(guò)整理系統(tǒng)。橡膠采用精確移動(dòng)的聚酯薄膜板移動(dòng)，因此，聚酯薄膜板的間距和成型件的間距相配合。在修整之前，采用肥皂和水溶液潤(rùn)滑部件。這樣可以使橡膠微微移動(dòng)，防止磨損。
在該示例中，系統(tǒng)正在一次沖切一長(zhǎng)排11個(gè)部件和一短排10個(gè)部件。該片需要進(jìn)行12次沖切，以切下所有252個(gè)部件，這些部件能在26秒時(shí)間內(nèi)進(jìn)行修整，而操作員使用的時(shí)間低于10秒。如果每次修整多排，該系統(tǒng)甚至可以更快。Altman Manufacturing可以設(shè)計(jì)該系統(tǒng)以符合客戶需要的生產(chǎn)量。如果客戶每次使用3臺(tái)或4臺(tái)注塑機(jī)生產(chǎn)，而僅使用一臺(tái)自動(dòng)整理機(jī)整理，則勞動(dòng)成本費(fèi)用可降低3倍或4倍。
當(dāng)今市場(chǎng)底線由成本、質(zhì)量和時(shí)間構(gòu)成�？梢怨⿷�(yīng)設(shè)備以生產(chǎn)最可能低成本的產(chǎn)品。這種加工過(guò)程采用優(yōu)質(zhì)工具、快速成型橡膠以及在注射塑機(jī)上完全進(jìn)行修邊整理。不用增加更多勞動(dòng)移動(dòng)或整理部件。
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