2、時(shí)間控制
此外，還應(yīng)把握好各個(gè)階段的時(shí)間長(zhǎng)短，其中最主要的是固化和熔芯時(shí)間。最理想的情況是，當(dāng)塑件完全達(dá)到固化硬度時(shí)，型芯也剛好完全熔化。實(shí)際上，熔芯時(shí)間一般要長(zhǎng)于固化時(shí)間，尤其是當(dāng)型芯較大時(shí)更加明顯。為此，可選用熔點(diǎn)溫度略低于塑料的固化溫度的型芯材料。這樣，當(dāng)塑件基本固化并能自持時(shí)，型芯才開(kāi)始熔化，待型芯完全熔化時(shí)，塑件也就完全達(dá)到了固化要求。另外，對(duì)于較大的可熔型芯，可在其中埋設(shè)加熱器。當(dāng)塑件開(kāi)始固化時(shí)，型芯即從中心向外層逐漸熔化，以保證熔芯和固化的時(shí)間平衡。
型芯的設(shè)計(jì)和制作
1、型芯材料
型芯材料必須選用低熔點(diǎn)金屬材料，如用Sn、Pb、Bi等配制而成的低熔點(diǎn)合金。選用型芯材料的基本原則是，型芯材料的熔點(diǎn)應(yīng)與塑件的固化溫度相同或略低。通常，型芯材料的選用會(huì)因塑件材料和型芯大小的不同而異。
2、型芯設(shè)計(jì)
型芯的外形應(yīng)與塑件的內(nèi)部形狀相同，其表面必須光潔，尺寸必須準(zhǔn)確。在型芯對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品的開(kāi)口部位，還應(yīng)設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)�、能與陰模連接或定位的裝配附件，如螺孔、銷(xiāo)孔、花鍵、方頭等。另外，還可在該部位設(shè)計(jì)非熔金屬嵌件以作為連接件。在型芯熔化流出的流道口部位，應(yīng)留有適量的空位，以防止型芯熔化后因體積膨脹而脹裂產(chǎn)品或使產(chǎn)品變形。如果型芯較大，最好在型芯中埋設(shè)電加熱裝置，以加快型芯的熔化速率。
3、型芯制作
一般情況下，型芯用金屬對(duì)模澆鑄而成，與塑件成型過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。即在塑件固化過(guò)程中，熔融的型芯通過(guò)專(zhuān)設(shè)的熔體流道直接被灌入裝好的型芯澆鑄模中。型芯澆鑄模的數(shù)量取決于型芯成型周期與塑件成型周期的比值．通常等于型芯成型周期與塑件成型周期比值的整數(shù)值再加一。為保證型芯質(zhì)量和澆灌順利，對(duì)模上應(yīng)設(shè)有溫度調(diào)控系統(tǒng)和加振裝置。
總之，熱固性塑料的熔芯中空成型方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作控制容易，在原有的熱塑性塑料生產(chǎn)設(shè)備上即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)
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