2.7注塑模的抽芯機構及避免
2.7.1當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯機構。抽芯機構能成型復雜產(chǎn)品
結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2.7.2.設計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改
為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
2.8一體鉸鏈
2.8.1利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。
2.8.2作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，
2.8.3注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
2.9嵌件
2.9.1在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸）
，滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。
2.9.2嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、
軸肩等。
2.9.4嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。
2.9.5設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）
2.10標識
產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方
向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
2.11注塑件精度
由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應按
標準選擇適當?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978）
2.12注塑件的變形
提高注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸
結構。設置合理的加強筋。
2.13氣輔注塑
2.13.1采用氣輔注塑，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。
2.13.2采用氣輔注塑，可以避免縮印。
2.13.3采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時間。
2.14焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）
2.14.1采用焊接，可提高聯(lián)接強度。
2.14.2采用焊接，可簡化產(chǎn)品設計。
3．合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
3.1設計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工
藝性，可得到很好的外觀或性能。
3.2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
注塑件設計要點
1、開模方向和分型線
2、脫模斜度
3、零件壁厚
4、加強筋
5、圓角和孔
6、抽芯機構及避免
7、塑件的變形
8、一體鉸鏈
9、嵌件
10、氣輔注塑
11、綜合考慮工藝性和零件性能
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