熱流道模具技術(shù)雖然在模具制造業(yè)較發(fā)達(dá)的歐美國家有幾十年的發(fā)展應(yīng)用歷史, 但傳統(tǒng)的冷熱流道模具至今仍占有很大的比例. 如在美國有人估計(jì)冷流道, 熱流道模具各占百分之五十. 有人則說熱流道模具占百分之六十, 冷流道模具占百分之四十. 哪個(gè)數(shù)字更為準(zhǔn)確且先不說, 至少可以看出如果冷,熱流道模具能夠長期共存, 就一定有各自存在的道理和應(yīng)用特點(diǎn). 然而對于模具用戶及塑料制品注塑加工生產(chǎn)商來說, 一個(gè)最基本的問題就是何時(shí)應(yīng)考慮使用熱流道注塑成型, 何時(shí)應(yīng)考慮使用傳統(tǒng)的冷流道模具成型.
在論證是否使用冷流道或熱流道模具成型時(shí), 主要考慮兩方面的因素, 一是經(jīng)濟(jì)成本方面上的因素, 二是技術(shù)要求方面上的因素. 下面先較為簡略地談?wù)摻?jīng)濟(jì)成本的考慮, 再討論技術(shù)方面上的考慮, 最后介紹熱流道技術(shù)的典型應(yīng)用領(lǐng)域.
一 選擇冷流道或熱流道模具種類時(shí)經(jīng)濟(jì)上的考慮
一般來說熱流道模具的生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造周期要比冷流道模具長, 涉及的環(huán)節(jié)較多, 所以就模具成本本身來說, 熱流道模具要貴很多. 熱流道模具在經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性主要是通過減小和消除生產(chǎn)廢料及實(shí)現(xiàn)注塑成型生產(chǎn)自動(dòng)化來實(shí)現(xiàn)的.
如果塑料制品產(chǎn)量要求非常大(如產(chǎn)量要求在數(shù)百萬件上)且生產(chǎn)率要求高, 應(yīng)用熱流道就非常有優(yōu)越性. 一般地說影響注塑成型周期(CYCLE TIME)最重要的一個(gè)因素就是塑料制品的冷卻固化時(shí)間(COOLING TIME). 在冷流道模具上, 因流道系統(tǒng)的橫截面尺寸往往比塑料制品壁厚大, 因此其冷卻時(shí)間就較長. 這經(jīng)常會導(dǎo)致整體注塑成型周期加長. 相反地在熱流道模具上因不存在需要較長冷卻時(shí)間的冷流道, 所以注塑成型周期可顯著地得以降低. 另外用冷流道模具成型長長需要二次加工操作如修剪澆口, 回收流道系統(tǒng)廢料等. 應(yīng)用熱流道模具就可避免二次加工操作等問題, 實(shí)現(xiàn)注塑成型生產(chǎn)自動(dòng)化. 對于塑料原料價(jià)格昂貴, 制品產(chǎn)量要求大且不準(zhǔn)許用回收料加工的項(xiàng)目, 熱流道模具就應(yīng)該是首選的模具類別.
在塑料制品產(chǎn)量小的情況下, 模具成本在塑料制品的價(jià)格中所占的比例就比較高, 這時(shí)候選用冷流道模具經(jīng)濟(jì)上就比較劃算, 模具交貨期短, 使用維護(hù)都相對簡單. 因熱流道元器件貴, 且熱流道模具生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造周期與冷流道模具相比要長很多, 所以對要求短,平,快的注塑成型項(xiàng)目, 從經(jīng)濟(jì)成本上講, 就不適合選用熱流道模具加工成型, 而用考慮冷流道模具.
很多模具公司亦將冷,熱流道模具結(jié)合使用. 如在制做一個(gè)貴重的熱流道模具之前， 先做一個(gè)較為經(jīng)濟(jì)的冷流道模具進(jìn)行小批量的塑料制品生產(chǎn), 進(jìn)行生產(chǎn)方案的研究論證以及檢測塑料制品的使用特性等. 取得經(jīng)驗(yàn)后再根據(jù)需要購置熱流道系統(tǒng)將原來的冷流道模具轉(zhuǎn)變成熱流道模具.
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